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VMC955加工中心参数

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发表时间:2024-06-29 14:42

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一、机床主要性能和特点

本机床是我公司引进国际先进技术,自行研制开发生产的新一代数控机床,该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统,采用全封闭式立式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座,箱形腔“宝塔”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支

结构符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载力。                             

2、高刚性、高精密主轴:采用台湾主轴。

(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动,可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用轴承,高速、高精密,主轴转速8000r/min。

(3)主轴箱体采用1:1平衡配重,更可靠、稳定。使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。

3、采用台湾高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度台湾锁紧螺母,滚珠丝杠经预拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、YZ轴采用台湾滚柱45mm线轨,线轨滑座为加宽加大处理,特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外,还可以强力切削,同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。  

5、采用台湾BT40-24T刀库,满足自动化要求又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。

7、当机床配立体式全防护时,机床在强力切屑时保证不震动。

8、用先进的台湾新代22MA绝对值操作数控系统,伺服电机采用先进的新代绝对值编码器与电机,确保了控制系统的稳定性高、速度快,表面光滑,精度高等优点,具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。

9、双泵自动润滑系统:导轨润滑采用容积分配器搭配注油,定时、定量供给导轨所需用油,减少润滑油的浪费,水箱内配有油水分离器、避免环境污染。

10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。

11、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理,保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

二、主要技术参数表

VMC955立式加工中心

   

 

工作台规格(长×宽)

1000×500mm


工作台T型槽

5x18x100


工作台最大载重

600 kg


X轴坐标行程

900mm


Y轴坐标行程

550mm


Z轴坐标行程

550mm


X轴线规

45mm*2 滚柱


Y轴线规

45mm*2 滚柱


Z轴线规

45mm*2 滚柱


X轴丝杠

φ4012mm


Y轴丝杠

φ4012mm


Z轴丝杠

φ4012mm


主轴中心线到立柱正面导轨距离

625 mm


主轴端面至工作台上平面距离

120~670mm


X、Y、Z切削进给量

1~8000 mm/min


X、Y快速进给速度

24m/min


Z快速进给速度

20m/min


主轴转速范围

50~8000r/min


主轴锥孔

BT40-150   皮带8000rpm


数控系统

台湾新代22MA


主轴电机驱动

7.5/11KW


X向伺服电机驱动

15nm


Y向伺服电机驱动

15nm


Z向伺服电机驱动

15nm     Z轴含抱闸


圆盘刀库

BT40-24T


重复定位精度

300mm/±0.003mm


定位精度

300mm/±0.005mm


使用源气压力

0.6-0.8 MPa


机床轮廓尺寸(L×W×H)

2950x2200x2600mm


机床重量

6000kg




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